給（排）水涂塑復合鋼管產品說明書
一、概述
1．產品執行標準
本公司生產的給水專用涂塑鋼管產品執行標準：
CJ/T 120—2016 給水涂塑復合鋼管
2．產品定義：
涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環氧樹脂)進行內外涂塑的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等。連接便捷、維修簡便。
3.內外涂層材料：
用于涂塑的環氧樹脂粉末（品牌:杜邦）符合相應國家標準或行業標準的規定。
4.本產品特點：
給（排）水涂塑復合鋼管采用內外均有涂塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬于國家推廣使用的環保產品。涂塑復合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.35 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。
性能特點：
a、耐腐蝕，使用壽命長
內外涂鋼塑復合管具有優良的耐化學腐蝕性，能夠解決因輸水、埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，大幅提高了消防管道的使用壽命，使用年限可達50年以上。
b、防結垢、內壁光滑、流體阻力小
內外涂鋼塑復合管表面涂塑專用環氧樹脂粉末，具有優異的防結垢性能，表面光潔度高，流體阻力小，輸送能力強。
c、極強的附著力
內外涂塑復合鋼管的內、外表面經過涂敷、熔結、固化后，涂層牢固的附著在管體表面，耐沖擊，不剝離。
d、產品結構（管材截面示意圖）
管材截面示意圖見圖1。
圖1 管材截面示意圖
注：①環氧樹脂表層；②基管；③環氧樹脂內層。
e、.承壓強度
承受壓力強度好，最大壓強可達6Mpa。
f.管材規格
涂塑鋼管的公稱直（外）徑、壓力、壁厚和涂層厚度見表1
表1
20號鋼／涂塑無縫鋼管 | Q235A／涂塑焊接鋼管 | |||||
公稱直徑 ，mm | 最大試驗壓力，MPa | 壁厚s，mm | 公稱外徑 D，mm | 壁厚s，mm | ||
鋼管 | 內(外)涂層 | 鋼管 | 內(外)涂層 | |||
10 | 4.0 | 2.5 | 0.35～1.0 | 48.3 | 2.0 | 0.35～1.0 |
15 | 4.0 | 3 | 60.3 | |||
20 | 4.0 | 3 | 76.1 | |||
25 | 4.0 | 3 | 88.9 | |||
（32） | 4.0 | 3 | 114.3 | 2.5 | ||
40 | 4.0 | 3.5 | 139.7 | |||
50 | 4.0 | 3.5 | 168.3 | 3.2 | ||
（65） | 4.0 | 4 | 219.1 | 4.0 | ||
80 | 4.0 | 4 | 273.0 | 5.0 | ||
100 | 2.5 | 4 | 323.9 | 6.0 | ||
125 | 2.5 | 4 | 355.6 | 7.0 | ||
150 | 2.5 | 4.5 | 406.4 | 8.0 | ||
200 | 2.5 | 5 | 457.2 | 9.0 | ||
250 | 2.5 | 6 | 508 | 10 | ||
300 | 2.5 | 7 | 610 | 11 | ||
350 | 2.5 | 7 | 660 | 13 | ||
400 | 2.5 | 8 | 711 | 13 | ||
－ | － | － | － | 762 | 14 | |
－ | － | － | － | 813 | 15 | |
－ | － | － | － | 864 | 15 | |
－ | － | － | － | 914 | 17 | |
－ | － | － | － | 1016 | 18 | |
注： 最大試驗壓力是指在保持液壓試驗持續時間所規定壓力計所示的壓力，不是允許的使用壓力，用戶應根據具體條件按照鋼材的力學性能，合理選擇安全系數，確定安全合理的使用壓力值； 無縫鋼管的公稱壓力為最大試驗壓力的50%，焊接鋼管的公稱壓力不得大于 1.0MPa。 | ||||||
二、產品技術特性
本公司生產的給（排）水用環氧樹脂涂層復合鋼管的技術特性和性能指標見表2。
表2 涂塑復合鋼管的技術特性和性能指標
序號 | 名稱 | 指標 |
1 | 外觀 | 涂塑層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。鋼管外涂塑層應為藍色，涂塑鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內容應至少包括：產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。
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2 | 規格尺寸 | 見表1 |
3 | 針孔試驗 | 按CJ/T 120—2016；7.4規定的方法進行針孔試驗，涂塑鋼管應無電火花產生。
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4 | 附著力要求 | 按CJ/T 120—2016；7.5規定的方法進行附著力試驗，聚乙烯涂層附著力應不小于30N/cm；環氧樹脂涂層附著力應不低于3級。
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5 | 抗彎曲性能 | 按CJ/T 120—2016； 7.6規定的方法進行彎曲試驗，涂層應無裂紋、剝離。
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6 | 抗壓扁性能試驗 | 按CJ/T 120—2016； 7.7規定的方法進行壓扁試驗，涂層應無裂紋、剝離。
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7 | 抗沖擊性能 | 按CJ/T 120—2016； 7.8規定的方法進行沖擊試驗，涂層應無裂紋、剝離。
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8 | 衛生性能 | 輸送飲用水的涂塑鋼管衛生性能應符合GB/T 17219的規定。
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外表面性能 | 涂塑鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T 3091的相關規定。 涂塑鋼管外表面為聚乙烯、環氧樹脂涂層應根據7.4和7.5進行試驗，并符合6.4.1.1和6.4.1.2的規定。 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層（如二層結構、三層結構擠壓聚乙烯防腐層）應符合 |
三、管材的連接方法和安裝要求
1.雙金屬焊接涂塑鋼管的生產工藝
金屬焊接涂塑復合鋼管，其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內壁襯一層不銹鋼，內襯不銹鋼寬度為5-8cm，一般焊接高溫破壞的涂層不超過5-8cm，焊好不銹鋼襯后，經過前期處理，噴沙拋丸，涂裝固化工序，最終制得雙金屬焊接涂塑鋼管。
2.焊接要求及表面處理
涂塑復合鋼管焊接施工時，預留焊縫部位必須作打磨處理至Sa2.5級，表觀錨紋深度在50μm和112μm之間，保證管道施工后保持附著力以及內壁光潔，無焊渣、氣孔，從而保證管道的內修補質量。
3.連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接的涂塑鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。
4. 管材的連接和安裝按以下要求進行：
（1）先將鋼管兩端法蘭焊接牢固，再經環氧樹脂涂敷，涂塑管件包括：三通、彎頭。連接是在兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可；
（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用下產生軸向竄動，應對其進行固定如：支墩、托架、吊架等。固定時應考慮管道在壓力作用下擺動和擾曲等現象發生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點之間的間距應不大于2m。橫向安裝時兩固定點之間的間距為：當小于φ75的管道，應≤750mm；當大于φ110以上的管道，應≤1100mm；
（3）固定方法可用水泥或磚砌支墩等固定，此時可將管道或管件砌在支墩中。采用支架、托架、吊架固定時，需在管道或管件上設置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動。然后再將管卡通過螺栓等與支架、托架、支架等連接固定；
（4）也可根據用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現場測量，為用戶設計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。
四、使用與維護
1.涂塑復合鋼管在使用過程中，應避免使用尖銳的安裝工具；
2.采用法蘭連接的管材及管件，在安裝使用過程中不得損壞法蘭的涂塑密封面；
3..應定期檢查管道的使用情況，尤其是管道的接頭部分，發現滲漏應及時修補和更換。
五、包裝、運輸、貯存
1.包裝
涂塑鋼管每根兩端應戴有封套，防止灰塵進入管內。將戴有封套的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，對外涂層應包裝上保護層，打捆時應在涂塑鋼管與兩道打捆鋼帶之間用適當材料隔開，防止劃傷涂層。
2.運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊。
4.貯存
涂塑鋼管應平直堆放在陰涼處。露天存放時，盡量用遮蓋物遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒場所，貯存溫度為-30 ℃～+45 ℃。